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金剛石滾壓刀：
SAVANTEC 塞萬特品牌介紹
SAVANTEC品牌創建于2010年，專注于孔加工刀具。常年致力于為客戶提供最經濟、高效的孔加工解決方案，所提供刀具服務涉及汽車、能源、高鐵等行業。SAVANTEC通過不斷的技術創新、設計研發、加工實踐來提升產品的質量和使用性能，從客戶體驗出發滿足客戶的需求。
SAVANTEC目前主要為客戶提供的產品有:SAVANTEC鏡面滾壓刀、SAVANTEC快速U鉆(U鉆)系統、SAVANTEC正反去毛刺倒角刀、SAVANTEC偏心反刮刀、SAVANTEC刀柄系統(主要有浮動鉸刀刀柄、微量補償攻絲刀柄)
SAVANTEC將秉承持續創新、誠信為本的品牌文化，設計、開發出更多產品供客戶選擇。
SAVANTEC將為提高客戶的產品質量、生產效率及降低生產成本而不懈努力。
愿我們共同攜手創造美好明天!
SUPER DIAMOND EXTRUSION
BURNISHING TOOL
超精金剛石擠壓型滾壓工具
SAVANTEC 金剛石（鉆石）滾壓刀在車床上使用可滾壓外圓、內孔（大于一定直徑）、端面等。除內孔外不受直徑大小限制，適用性廣。 |
刀具特點 |
滾壓原理 | |
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，鉆石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，強迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從而得到一個光滑平整的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到更好的擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約為 RZ15um 以內。參考右圖 | 圖示1
圖示2
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可轉向金剛石滾壓刀
Steering diamond burnishing tools
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備注 Note | 結構簡圖 Structure Drawing |
此工具采用天然工業特級鉆石作為刀頭，對高硬度金屬表面進行鏡面滾壓。 1. 內裝有可調節荷載彈簧 2. 潤滑油充分，工件必須先旋轉，鉆石方可接觸加工 3. 裝夾工件時盡可能減少跳動 |
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加工效果·產品剖面圖
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規格表 Specification Table | 單位[mm] | |||||
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | L3 | D |
DIA-TU180-R -12*12 | ● | 148.1 | 22 | 12 | 34 | 83 |
DIA-TU180-R -16*16 | ● | 148.1 | 22 | 16 | 34 | 83 |
DIA-TU180-R -20*20 | ● | 137.8 | 22 | 20 | 34 | 83 |
DIA-TU180-R -25*25 | ● | 137.8 | 22 | 25 | 34 | 83 |
DIA-TU180-R -32*32 | ○ | 199.6 | 22 | 32 | 34 | 83 |
DIA-TU180-R -40*40 | ○ | 347.6 | 22 | 40 | 34 | 83 |
●常備庫存 ○按訂單生產
完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值。金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。如選擇 R1 金剛石頭，刀方為 20x20，則完整產品型號為 DIA-TU180-R1.0-20*20。不安裝金剛石頭的刀桿，請在刀桿型號后加“-OM”，例如 DIA-TU180-20*20-OM。 | ||||||
加工參數 使用 ER-11 的夾頭，刀頭柄部夾持范圍可以從 0.5mm~7mm | |
切削速度 Cutting Speed | 主軸驅動 |
進給 Feed | 3000~8000rpm（起始推薦 5000rpm） |
過盈量 Shrink Range | 2000~5000mm/min（起始推薦 3000mm/min） |
刀具選型 | ||||
|---|---|---|---|---|
方刀柄 | 圓柄 | 金剛石頭半徑 R | 滾壓角度 | 左右手形式 |
12/16/25/32mm 等 | 3000~8000rpm（起始推薦 5000rpm） | 1.0/1.5/2.0mm | ±90°可調 | 走右手可調 |
超精金剛石擠壓型滾壓工具結構
STRUCTURE
滾壓工具設計配備了 3 種不同壓力的彈簧，其壓縮量根據彈簧規格而定，可通
過螺絲調節壓力（出廠前會調節好）。
刀具可直接裝夾在車床的刀架上或其他工裝夾具上，工件旋轉，刀具進給加工。
單滾滾壓頭加工時，一定要使用冷卻液。
當需要更換其中任何一個配件時請按照上圖的序號順序拆卸即可。
固定45°角度外圓滾壓刀
Fixed 45°Angle external circular
burnishing tools
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備注 Note | 結構簡圖 Structure Drawing |
此工具采用天然工業特級鉆石作為刀頭，對高硬度金屬表面進行鏡面滾壓。 1. 內裝有可調節荷載彈簧 2. 潤滑油充分，工件必須先旋轉，鉆石方可接觸加工 3. 裝夾工件時盡可能減少跳動 |
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規格表 Specification Table 單位[mm] | ||||||
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | L3 | L4 |
DIA45°-R -20*20 | ● | 145.5 | 20 | 20 | 45.5 | 15 |
●常備庫存 ○按訂單生產
完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值；金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。 如選擇 R1.5 的金剛石頭，刀方為 25x25，則完整產品型號為 DIA45°-R1.5-25*25。 不安裝金剛石頭的刀桿，請在刀桿型號后加“-OM”，例如 DIA45°-25*25-OM。 | ||||||
走心機可轉向金剛石滾壓刀
The machine can turn to diamond
burnishing tools
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備注 Note | 結構簡圖 Structure Drawing |
此工具采用天然工業特級鉆石作為刀頭，對高硬度金屬表面進行鏡面滾壓。 1. 內裝有可調節荷載彈簧 2. 潤滑油充分，工件必須先旋轉，鉆石方可接觸加工 3. 裝夾工件時盡可能減少跳動 |
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規格表 Specification Table | 單位[mm] | |||||
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | L3 | L4 |
DIA45°-R -12*15 | ● | 134.3 | 36.42 | 35.73 | 2.42 | 0.51 |
DIA45°-R -12*15 | ● | 134.1 | 36.21 | 35.52 | 2.63 | 0.71 |
DIA45°-R -12*15 | ● | 133.89 | 36 | 35.31 | 2.42 | 0.92 |
●常備庫存 ○按訂單生產 完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值；金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。 如選擇 R1.5 的金剛石頭，刀方為 12x12，則完整產品型號為 DIA90°-R1.5-12*12。 不安裝金剛石頭的刀桿，請在刀桿型號后加“-OM”，例如 DIA90°-12*12-OM。
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可轉向內孔金剛石滾壓刀
Diamond burnishing tools with
steering inner hole
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備注 Note | 結構簡圖 Structure Drawing |
此工具采用天然工業特級鉆石作為刀頭，對高硬度金屬表面進行鏡面滾壓。 1. 內裝有可調節荷載彈簧 2. 潤滑油充分，工件必須先旋轉，鉆石方可接觸加工 3. 裝夾工件時盡可能減少跳動 4. 通過調整刀頭角度，可以擠壓斜面、R 面、端面、 外圓面、內圓面等。 |
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加工案例 Processing Case | ||
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規格表 Specification Table | 單位[mm] | 單位[mm] | |||||
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | L3 | D1 | D2 |
DIA-IN-TU180-R -ZB32 | ● | 308 | 200 | 16 | 40.5 | 32 | 34 |
●常備庫存 ○按訂單生產
完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值；金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。 如選擇 R1.5 的金剛石頭，則完整產品型號為 DIA-IN-TU180-R1.5-ZB32。 不安裝金剛石頭的刀桿，請在刀桿型號后加“-OM”，例如 DIA-IN-TU180-ZB32-OM。 | |||||||
小直徑內孔金剛石滾壓刀
Diamond burnishing tools with small
diameter inner hole
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加工案例Processing Case | 結構簡圖 Structure Drawing |
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規格表 Specification Table | 單位[mm] | |||||||
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D1 | D2 |
DIA50°-IN-R-ZB25(MIN16.0) | ● | 225 | 73 | 8.5 | 55.5 | 14.5 | 12.2 | 25 |
DIA50°-IN-R-ZB25(MIN16.0)-S | ● | 200 | 73 | 8.5 | 27 | 14.5 | 12.2 | 25 |
●常備庫存 ○按訂單生產
完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值。金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。 | ||||||||
超短款小直徑內孔金剛石滾壓刀
Diamond burnishing tools with small
diameter inner hole
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結構簡圖 Structure Drawing | ||
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規格表 Specification Table | 單位[mm] | |||||
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | D1 | D2 |
DIA50°-IN-R-ZB25-L110(MIN16.0) | ● | 114.23 | 75 | 36.23 | 12.2 | 25 |
DIA50°-IN-R-ZB25-L110(MIN16.0) | ● | 114.09 | 75 | 35.59 | 12.2 | 25 |
DIA50°-IN-R-ZB25-L110(MIN16.0) | ● | 113.94 | 75 | 34.94 | 12.2 | 25 |
●常備庫存 ○按訂單生產 完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值。金剛石頭標準品有 R1、R1.5、R2。 | ||||||
內孔金剛石滾壓刀
Inner hole diamond burnishing tools
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結構簡圖 Structure Drawing |
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規格表 Specification Table | 單位[mm] | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | D1 | D2 |
DIA50°-IN-R1.0 -ZB25(MIN28.0) | ● | 222.8 | 73 | 8.5 | 60.7 | 26 | 23.4 | 25 |
DIA50°-IN-R1.5 -ZB25(MIN28.0) | ● | 222.6 | 73 | 8.5 | 60.5 | 25.7 | 23.4 | 25 |
DIA50°-IN-R2.0 -ZB25(MIN28.0) | ● | 222.5 | 73 | 8.5 | 60.4 | 26.3 | 23.4 | 25 |
DIA50°-IN-R1.0-ZB25(MIN28.0)-S | ● | 188.7 | 73 | 8.5 | 60.4 | 26.8 | 23.4 | 25 |
DIA50°-IN-R1.5-ZB25(MIN28.0)-S | ● | 188.6 | 73 | 8.5 | 30.6 | 26.5 | 23.4 | 25 |
DIA50°-IN-R2.0-ZB25(MIN28.0)-S | ● | 188.5 | 73 | 8.5 | 30.5 | 26.3 | 23.4 | 25 |
●常備庫存 ○按訂單生產 完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值。金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。 短直徑在型號后面加-S。 |
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大直徑內孔金剛石滾壓刀
Inner hole diamond burnishing tools
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結構簡圖 Structure Drawing |
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規格表 Specification Table 單位[mm] | |||||
|---|---|---|---|---|---|
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | D1 | D2 |
DIA50°-IN-R1.0 -ZB32(MIN44.0) | ● | 210 | 41.64 | 32 | 30 |
●常備庫存 ○按訂單生產 完整型號請在“R”后填寫金剛石頭的半徑值。金剛石頭標準品有 R0.75、R1、R1.5、R2。 | |||||
金剛石滾壓刀刀頭
Diamond roller head
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結構簡圖 Structure Drawing | |||||||
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規格表 Specification Table 單位[mm] | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
型號 | 庫存狀態 | L | L1 | D1 | D2 | ||
XP-VR0.75 | ● | 12.2 | 6 | 5.9 | 6.15 | ||
XP-VR1.0 | ● | 12 | 6 | 5.8 | 6.15 | ||
XP-VR1.5 | ● | 11.3 | 6 | 5.7 | 6.15 | ||
XP-VR2.0 | ● | 10.6 | 6 | 5.6 | 6.15 | ||
●常備庫存 ○按訂單生產 | |||||||
以下為滾壓加工的原理及使用知識介紹，您可選擇跳過。
滾壓是一種無切削的塑性加工方法，滾壓刀（滾壓頭）由高硬度的滾柱滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入凹谷中，使金屬表面粗糙度值降低（提高光潔度），并使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使硬度和強度增強，從而提高金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度。
1， 預留滾壓量的金屬表面，滾壓工具一次精壓可使表面粗糙度從Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之間。
2，具有微調裝置（只適用于內孔和外徑滾壓刀），在合適的滾壓余量內，尺寸可控制在0.0025mm內，微調范圍可達0.5mm左右。
3，提高效率，降低成本。滾壓加工耗時是磨削加工的1/10——1/20，工具裝夾在任何旋轉與進給設備上都能使用（如：車、銑、鉆、鏜床、數控車床、加工中心等）。工具操作簡單（無需培訓專業技術人員），并可長期使用，只需更換轉動部位配件，維修費用低。
4，滾壓加工后的產品表面硬度可提高HV40左右，同時疲勞強度也可增加30%左右，使產品的使用壽命和性能得到提升。
5，滾柱滾壓只適用于HRC40以內的金屬加工，鉆石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65的工件。
6，加工時須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會影響工具的壽命和產品的表面光潔度，推薦使用潤滑液。（在數控機床上使用加油性切削液；在普通機床上加工鋼件時使用機油加柴油，加工鋁件使用機油加煤油，按比率3:7混合；銅件可用縫紉機油或32#變壓器油）
滾壓工具使用常用知識：
1、什么是滾壓頭（滾壓刀、滾壓工具）?精度能控制到多少?
滾壓加工的原理是用高硬度光滑的滾針將金屬表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如鏡的表面，這與切削不同，是一種塑性加工。在短時間內改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產生壓縮殘留應力得到具有耐磨性的表面。
在合理的滾壓余量范圍內，尺寸精度可控制在0.0025mm以內。
2、滾壓頭加工與其它加工表面的方法相比有什么優勢?
滾壓與其它的加工方法相比具有生產效率高、操作簡單方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度、耐磨性都得到提高。
3、滾壓工具用在什么機床上使用?加工條件是什么?
可在普通車、鉆、鏜、銑、加工中心等機床上使用，裝夾方便。加工時刀具和工件只需要其中一個轉動和進給就可以。
滾壓刀具加工的工件硬度在HRC40以內，滾壓前工件表面的刀紋要疏松、均勻，不能太深，最好是采用車床或鏜床等點切銷加工方式加工成有規則的表面形狀。如鉆削加工等得到的不規則加工面，滾壓后不能將凸起部分完全填埋到凹陷部分，得不到良好的表面效果。
4、刀具磨損后，零部件的更換
如果刀具的零部件磨損，在不能修磨的情況下，已經不能使用了，如滾針、芯軸、保持套等等。我們都有配套的零件更換，更換方便。注意滾針要成套更換。
5、滾壓加工時需要工作液嗎?
滾壓加工時須用低粘度工作液，并經常清洗滾壓頭，在數控車床上使用時用油性切銷液，在鉆床、普車等機床上使用時鋼件采用機油+柴油，鋁件采用機油+煤油比例為3：7混合，銅件采用32#變壓器油也可采用縫紉機油。
理論上在無潤滑的情況下也可以加工，但會影響到工具的使用壽命和加工表面粗糙度，所以推薦使用工作液。
